जेलकोट सतहको दोष, कारण र रोकथाम विधिहरू
1. पिनहोल
कारण:
स्प्रे गर्दा, हावामा मिसिन्छ, विलायक वाष्प यसमा फसेको हुन्छ, हार्डनरको मात्रा धेरै ठूलो हुन्छ, स्प्रे गर्दा एटोमाइजेसन कमजोर हुन्छ, बन्दुक मोल्ड सतहको धेरै नजिक हुन्छ र जेलकोट फिल्म मोटाई असमान हुन्छ।
समाधान:
स्प्रे दबाब घटाउनुहोस् (2-5kg/cm2), ढिलो क्युरिङ, स्प्रे मोटाई एक समान तर बाक्लो, राम्रो र हावा बुलबुला बिना पनि बनाउनुहोस्, 3% भित्र क्युरिङ डोज नियन्त्रण गर्नुहोस्, राम्रोसँग चिपचिपापन घटाउनुहोस्, स्प्रे चौडाइ बढाउनुहोस्, र स्प्रे गर्दा दूरी जाँच गर्नुहोस्। 40-70cm भित्र, स्प्रे मोटाई 0.3-0.5mm छ।
2. संकुचन
कारण:
जेलकोट धेरै बाक्लो छ (बिल्डअप, जेलकोटको अत्यधिक मात्रा)।
समाधान:
सामग्रीको सही योजना बनाउनुहोस् र समान रूपमा स्प्रे गर्नुहोस्।
3. पङ्क्ति स्पेसिङ (गैर-चिपकने)
कारण:
अपर्याप्त वाइपिंग मोम, सिलिकन-आधारित रिलिज एजेन्टहरूमा स्पष्ट स्पेसिङ हुन्छ, र स्प्रे गर्दा पानी वा तेल मिसाइन्छ।
समाधान:
मैनलाई पूर्ण रूपमा वाइप गरिसकेपछि, यसलाई उज्यालो नभएसम्म तुरुन्तै पुछ्नुहोस्, उत्पादन र कच्चा पदार्थहरूको लागि मैन वा मोल्ड रिलिज एजेन्ट सही रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, सुख्खा हावा प्रयोग गर्नुहोस्, र तेल-पानी विभाजक स्थापना गर्नुहोस्।
4. मिश्रित विदेशी शरीर
कारण:
जेल कोटमा साना थुप्रो र विदेशी निकायहरू, मोल्डको सतहमा फोहोर, स्प्रेमा उड्ने कीराहरू र उत्पादन कार्यशालामा धुलो।
समाधान:
फिल्टर गरिएको जेल कोट प्रयोग गर्दा, जेल कोट स्प्रे गर्नु अघि मोल्ड सफा र सफा गरिनु पर्छ, र मोल्डको सतहमा स्थिर बिजुलीलाई उडान कीराहरूको प्रवेश रोक्न र आफ्नै उत्पादन कार्यशाला राख्न सर्तहरूमा हटाउनु पर्छ।
5. झुर्रिएको
कारण:
ब्रश गर्दा जेलकोटको पहिलो तहको मोटाई अपर्याप्त हुन्छ, जेलकोट ब्रश गर्ने बीचको समय (2 पटक) धेरै छोटो हुन्छ, मोल्ड वा जेलकोटले जेलकोटको प्रयोगको क्रममा नमी समावेश गर्दछ जसले गर्दा पोलिमराइजेशन जेलकोट खराब हुन्छ, कार्यस्थलको आर्द्रता धेरै उच्च हुन्छ। वा PVA को अपर्याप्त सुकाउने वा धेरै कम हार्डनर, जेलकोटको ढिलो उपचार, जेलकोटको असमान उपचार।
समाधान:
समान रूपमा लागू गर्नुहोस् ताकि पहिलो फिल्मको मोटाई 0.2-0.25 मिमी हो। जेलकोट पूर्ण रूपमा निको भएपछि, दोस्रो जेलकोट वा टोपकोट लगाउनुहोस् र मोल्ड सुख्खा भएपछि जेलकोट लागू गर्नुहोस्, डिह्युमिडिफाइ गर्नुहोस् वा चरम अवस्थामा प्रशोधन रोक्नुहोस्। PVA लाई पूर्ण रूपमा सुक्न दिनुहोस् त्यसपछि जेलकोट लागू गर्नुहोस्। हार्डनर को खुराक 2.5% र 1% को बीच हुनुपर्छ। कार्यस्थलको तापक्रम बढाउनुहोस् र भेन्टिलेसन प्रदान गर्नुहोस् ताकि कुनै पनि स्टायरिन ग्यास बन्ने मोल्डमा नहोस्।
६. भत्काउने
कारण:
जेलकोट ब्रश गरेपछि, ह्यान्डलिंगको क्रममा मोल्ड विकृत हुनेछ र स्थानीय क्षेत्र तातिनेछ। जेलकोट हार्डनर को मात्रा धेरै ठूलो छ, तापमान भिन्नता धेरै ठूलो छ। धेरै मोल्ड रिलीज कोटिंग सफाई को लागी राम्रो छैन। जेल कोट लागू गरेपछि धेरै लामो छोड्नुहोस्।
समाधान:
ह्यान्डल गर्दा, मोल्ड विकृत नगर्न सावधान रहनुहोस्। तातो हुँदा, मोल्डलाई तातो स्रोतको छेउमा राख्नु हुँदैन, ताकि तापमान भिन्नता धेरै परिवर्तन नहोस्। waxing पछि, उज्यालो नभएसम्म buff। रिलिज व्याक्सलाई सही तरिकाले प्रयोग गर्दै जेलकोट लगाएपछि २४ घण्टाभित्र लागू गरिनुपर्छ।
7. खराब चमक
कारण:
मोल्ड सतह अँध्यारो छ, मोल्ड सतह चमक बलियो छैन, र मोल्ड राम्रोसँग प्रशोधन गरिएको छैन।
समाधान:
मोल्डमा राम्रो मर्मत गर्नुहोस्, र उत्पादनको निश्चित मात्रा पछि, मोल्डलाई फेरि पालिश गर्नुपर्छ। प्रत्येक पटक मैनलाई उज्यालो नभएसम्म पालिस गर्न आवश्यक छ, मोमको अवशेषहरू मोम पछि सफा गर्नुपर्छ, जेल कोट मोल्ड बनाउन प्रयोग गर्नुपर्छ र 150# वाटर स्यान्डपेपर - 2000# सावधानीपूर्वक पालिस, पालिस, सफा गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ। र सील मोल्डहरू। मोल्ड पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रदर्शन गरिन्छ।
8. बुलबुले, जेल कोट र ल्यामिनेट बीचको वायु बबल शून्य।
कारण:
जेलकोट लागू गर्दा फोहोर भित्र पस्यो र सतह तह राम्ररी डिफोम गरिएको थिएन।
समाधान:
पेन्ट उपकरण र मोल्डहरू सफा गर्नुहोस्। बिछ्याउँदा सावधानीपूर्वक डिफोमिङ गर्नुहोस्।
9. असमान रंग
कारण:
ओसिलो जेल कोटमा मिसिएको छ, झ्यालिङ (रङ्गद्रव्य विभाजन) हुन्छ, असमान ब्रशिंग (जेल कोट मार्फत आधार देख्न सकिन्छ), अपर्याप्त हलचल (रञ्जक कन्टेनरमा अवक्षेपित हुन्छ)। पेन्ट हलचल पछि धेरै लामो छोड्नुहोस्। रंग थप्दा मिश्रित रंगहरू
समाधान:
जेल कोटको थिक्सोट्रोपी सुधार गर्नुहोस्, समान रूपमा लागू गर्नुहोस् (०.३-०. ५ मिमी), र राम्ररी हलचल गर्नुहोस्। थपिएको पिग्मेन्ट (जेल कोट) प्रयोग गर्दा, कन्टेनरमा रहेको जेल कोटलाई ग्लुले पूर्ण रूपमा हलचल गर्नुपर्छ, र जेल कोट प्रयोग गर्दा कार्यस्थल सफा गरिनुपर्छ, जेल कोट राखिएको गोदाम सफा र व्यवस्थित हुनुपर्छ।
10. खराब उपचार
कारण:
एक्सेलेटर वा क्युरिङ एजेन्ट थप्न बिर्सनुभयो, धेरै कम एक्सेलेटर, खराब हलचल, स्टाइरेन ग्यास रिटेन्सन, र कम तापक्रम।
समाधान:
प्रयोग गर्नु अघि, एक्सेलेटर थपिएको छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। क्युरिङ एजेन्ट थपेपछि, तलमा फसेको स्टाइरिन ग्यासलाई वाष्पीकरण गर्न र कार्यस्थलको तापक्रम बढाउनको लागि यसलाई पूर्ण रूपमा हलचल र हावामा राख्नुपर्छ।
11. दागहरू
कारण:
स्क्र्याचहरू, वेज घाउहरू, मोल्ड रिलीज ब्लो चोट, मोल्ड रिलीज एजेन्ट, मोम अवशेष, PVA ब्रश चिन्हहरू, मोल्ड दागहरू।
समाधान:
सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नुहोस्, नरम वस्तुहरूद्वारा उत्पादनलाई सुरक्षित गर्नुहोस्, काट्ने मेसिन सही रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, डिमोल्डिङ विधि सही रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, मोल्डलाई हल्का रूपमा ट्याप गर्नुहोस्, मोल्ड मर्मत र बारम्बार मर्मत गर्नुहोस्, र PVA पातलो र समान रूपमा लागू गर्नुहोस्।
12. क्र्याक
कारण:
अनिच्छुक डिमोल्डिंग, अनुचित आकार, झटका (स्पाइडर वेब क्र्याक), अनिच्छुक सम्मेलन, तनाव एकाग्रता।
समाधान:
रिलीज उपचार विधि र रिलीज एजेन्टको ग्रेड, मोल्ड सुधार (डिमोल्डिङ स्लोप स्प्लिट डाइ), बलियो पिटाइबाट बच्न, जेल कोट समान रूपमा लागू गर्नुहोस् र धेरै बाक्लो नहोस्, एउटै उत्पादनको साइज पुन: छलफल गर्नुहोस्, र पुन: डिजाइन गर्नुहोस्। लेअप योजना।
कुनै पनिफाइबर ग्लास उत्पादनहरू/कम्पोजिट/FRPआवश्यकताहरु द्वारा सम्पर्क गर्न सकिन्छग्रेचोआफ्नो लागत प्रभावकारिता हासिल गर्न।
व्हाट्सएप: +86 18677188374
इमेल: info@grechofiberglass.com
टेलिफोन: +८६-०७७१-२५६७८७९
मोब: +८६-१८६७७१८८३७४
वेबसाइट:www.grechofiberglass.com
पोस्ट समय: अक्टोबर-21-2022
