को फाइदाहरूFRPडुङ्गाहरू
1. हल्कापन र बल को कारण। यसले महत्त्वपूर्ण रूपमा संरचनाको वजन कम गर्न सम्भव बनायो। त्यसैले यो उच्च प्रदर्शन डुङ्गा र प्रकाश दौड डुङ्गा लागि उपयुक्त छ।
2. सामुद्रिक जीवन को लागी क्षरण प्रतिरोधी। यो परम्परागत जहाज निर्माण सामग्री भन्दा समुद्री वातावरणमा प्रयोगको लागि अधिक उपयुक्त छ
3. यसमा धेरै राम्रो इलेक्ट्रोनिक र माइक्रोवेभ गुणहरू छन्, जुन युद्धपोतहरूको लागि उपयुक्त छन्
4. यसले धेरै ऊर्जा अवशोषित गर्न सक्छ र राम्रो मांसपेशिहरु छ। जहाज टक्कर र सामान्य आन्दोलन द्वारा क्षतिग्रस्त हुन सजिलो छैन
5. कम थर्मल चालकता र राम्रो थर्मल इन्सुलेशन।
6. गिलास जस्तै हल को चिकनी सतह, धेरै रंगहरु मा उपलब्ध, जटिल संरचना संग जहाजहरु को लागी उपयुक्त। त्यहाँ विभिन्न शैलीहरू छन्, सुन्दर,
7. राम्रो मोडेलहरू। जहाज को संरचना को विभिन्न भागहरु को विभिन्न आवश्यकताहरु अनुसार, सबै भन्दा राम्रो डिजाइन सामग्री चयन मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। नमूना शिक्षा र संरचनाको राम्रो चयन
8. फ्युजनले सिम वा खाली ठाउँ बिना सम्पूर्ण हल बनाउन सक्छ
9. हल निर्माण गर्न सजिलो छ र स्टिल वा काठको हल भन्दा कम श्रम चाहिन्छ
10. मर्मत गर्न सजिलो तिनीहरूको स्टिल, एल्युमिनियम र काठमा जहाजहरू भन्दा कम मर्मत लागत छ र तिनीहरूको सम्पूर्ण जीवन चक्रमा राम्रो आर्थिक प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
FRP डुङ्गाहरूको लागि उत्पादन आवश्यकताहरू
FRP डुङ्गा निर्माणको लागि 15-30 डिग्री सेल्सियसको तापक्रम चाहिन्छ। आर्द्रता 40% र 60% बीचमा हुनुपर्छ, 65% भन्दा बढी होइन। हावा, धुलो जम्मा र प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाशलाई विचार गर्नुहोस्।
FRP डुङ्गा को उत्पादन प्रक्रिया
1. सामान्य रूपरेखा बनाउने काठ प्रकार → काठ प्रकार प्रशोधन → मोल्ड निर्माण → मोल्ड प्रशोधन → रिलिज एजेन्ट → जेल कोट → राल (पुट्टी) → फेल्ट/कपडा/कम्पोजिट फेल्ट (मल्टीलेयर बोर्ड/बाल्सा काठ) → उपचार → स्थापना कंकाल (सुदृढीकरण) → डिमोल्डिङ → ट्रिमिङ र एसेम्बली
2. प्रक्रिया
2.1 काठको प्रकार
2.1.1 हल बनाउँदै
2.1.1.1 माथिल्लो डेक
2.1.1.1 डेक जहाजको प्रकार र मुख्य मापदण्डहरू (Loa, B, D) मा निर्भर गर्दै, डेक र दुई ठाडो च्यानल स्टीलको निर्माणमा च्यानल स्टील प्रयोग गरिन्छ। च्यानलको दुबै छेउमा, स्टिललाई बाहिरबाट समान रूपमा विस्तार गरिएको छ, हल (तौल) को आकार अनुसार बीम वा बीमको बीचमा बढाउँदै। डकमा काठको स्क्वायर फिक्स गर्नुहोस्, र इलेक्ट्रोनिक प्लेन (हात प्लेन) को साथ सन्दर्भ प्लेनमा स्टिल फ्रेम बनाउन लेभल गेज प्रयोग गर्नुहोस्।१.१.१.१, स्टिल च्यानलको बिरूद्ध बाहिरी च्यानललाई नोट गर्नुहोस् १.१ सन्दर्भ रेखाको नेतृत्व गर्नुहोस्
1. मोल्ड बनाउने
(१) विधि:
① रिब स्थिति अनुसार लफ्टिङ → केन्द्र रेखा सेट गर्नुहोस्, नमूना बनाउनुहोस् र भेला गर्नुहोस् (एक्जास्ट गर्दा तल एक निश्चित उचाइ छोड्नुहोस्, जुन निकासको लागि सुविधाजनक छ) → खोक्रोमा काठको बोर्डहरू राख्नुहोस् → पुट्टी (जिप्सम वा अन्य पुट्टी) लगाउनुहोस्। , र प्रयोग गर्नुहोस् काँधको रुलर चिल्लो छ → पानी स्यान्डपेपरसँग बालुवा भरिएको → स्प्रे पेन्ट (वा जेल कोट, सामान्यतया स्प्रे पेन्ट पर्याप्त हुन्छ, जेल कोट पेन्ट भन्दा महँगो हुन्छ) → रिलीज एजेन्ट → मोल्ड जेल कोट (उत्पादन जेल कोट भन्दा महँगो) → मोल्ड राल (सानो विकृति, संकुचन दर) कम) → फेल्ट/कपडा/कम्पोजिट फेल → क्युरिङ → सपोर्ट प्लेट स्थापना → डिमोल्डिङ → ट्रिमिङ
②अरूले बनाएको डुङ्गा/कम्पोनेन्टलाई मोल्डको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्। मुद्रित गिलास प्रशोधन मोल्ड एन्टि-स्किड प्लेट बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ; b फिल्म → फेल्ट / कपडा → फिल्म (बुलबुले उत्पादन नगर्नुहोस्) → मोडेलिङ → एस्बेस्टोस टाइल बनाउन फिल्म हटाउँदै।
(२) नोट:
①मोल्ड जेल कोटको रंग उत्पादन जेल कोटको रंग भन्दा फरक हुनुपर्छ, त्यसैले उत्पादन जेल कोट स्प्रे गर्दा एकरूपता अवलोकन गर्न सजिलो छ;
②मोल्ड हटाउनको लागि एक निश्चित ढलान (1.5mm/m पर्याप्त छ) हुनुपर्छ;
③ धेरै चिल्लो सतहहरू र साना भागहरू भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, चिकनी प्लाईवुड (यसलाई विकृत हुनबाट जोगाउन काठले लाइन लगाउनु पर्छ) पुट्टीको सट्टा प्रयोग गर्न सकिन्छ (वरपरका कुनाहरू वा जोडहरू) पुट्टीलाई अझै स्क्र्याप र चिल्लो बनाउन आवश्यक छ), र त्यसपछि। waxing (सामान्यतया पेन्ट स्प्रे गर्न आवश्यक छैन, तर यदि सटीक ठाउँमा राख्न आवश्यक छ भने, पेन्ट अझै पेन्ट गर्न आवश्यक छ);
④सपोर्टिङ बोर्ड क्रस-एसेम्बल गरिएको हुनुपर्छ र फेल्ट/कपडा/कम्पोजिट फेल्टसँग फिक्स गर्नुपर्छ। एकै समयमा हल फिक्स गर्ने र जमिनलाई समर्थन गर्ने भागहरू तदनुसार बलियो हुनुपर्छ;
⑤ मोल्डको गुणस्तर राम्रो बनाउन मोल्डिङ पछि पालिसिङ पेस्ट लगाउनु पर्छ।
2. रिलीज एजेन्ट
(1) प्रकार:
① एक पटकको मोम फ्लोर मोम (ठूलो मात्रा) हो + एक-पटक रिलीज एजेन्ट नयाँ मोल्डको लागि उपयुक्त छ, धेरै पटक मोम र कम रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्। डिमोल्डिङ पछि, हलको बाहिरी सतहमा सुरक्षात्मक मोल्डको तह हुन्छ; अन्तमा, फेरि मोम (थोरै रकम) + रिलीज एजेन्ट एक पटक;
② एक पटक (ठूलो रकम) + रिलिज एजेन्ट धेरै पटक पुरानो मोल्डहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छ, र जेल कोट प्रत्येक रिलीज पछि सफा र्यागको साथ फेरि स्प्रे गर्न सकिन्छ। भिजेको नगर्नुहोस्, अन्यथा धेरै रिलीज एजेन्टहरू बर्बाद हुनेछन् र पुन: waxed गर्नुपर्छ;
③एक पटकको मैन (ठूलो मात्रामा) + पुरानो मोल्डको ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि बहुविध मैनहरू उपयुक्त छन्, र सफा र्याग लुगाहरूसँग प्रत्येक डिमोल्डिङ पछि फेरि ग्लु स्प्रे गर्नुहोस्। यदि यो भिजेको छ भने, यसलाई र्यागले सुकाउनुहोस् र त्यसपछि यसलाई दुई पटक वा धेरै पटक मैन गर्नुहोस्, र तपाईंले यसलाई एक पटक मैन गर्न आवश्यक छैन। वास्तवमा, फिल्म धेरै पटक waxing गरेर मात्र हटाउन सकिन्छ, तर मूल्य एक मोम भन्दा महँगो छ।
(२) तुलना:
① डिमोल्डिङ सबैभन्दा सुरक्षित छ;
② भन्दा बढी सुविधाजनक छ
③ demould गर्न, तर मूल्य अधिक महँगो छ;
② र ③ ले मोल्डलाई जोगाउँदैन, जसले मोल्डलाई क्षति पुर्याउँछ, र मोल्डलाई नियमित रूपमा मर्मत गर्न आवश्यक छ।
(३) नोट:
①मोम र रिलिज एजेन्ट धेरै पटक मिल्दैन, त्यसैले तिनीहरू एकै समयमा प्रयोग गर्न सकिँदैन;
②म्याम गर्न राउन्डअबाउट विधि प्रयोग गर्नुहोस्, 5-10 मिनेट पर्खनुहोस् (मोल्डलाई संतृप्त गर्न), मिरर प्रभाव प्राप्त नभएसम्म यसलाई र्यागले पुछ्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई फेरि राख्नुहोस्;
③ सामान्यतया, अधिक waxing, राम्रो demoulding, जो विशिष्ट परिस्थिति अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ;
④ एक पटकको मैन तल्लो भागको लागि प्रयोग गरिन्छ, यो सस्तो छ, धेरै राम्रो demoulding।
3. जेल कोट
(१) प्लेसमेन्ट: जेल कोट + क्युरिङ एजेन्ट (मिथाइल इथाइल केटोन पेरोक्साइड, जसलाई "सेतो सूत्र" पनि भनिन्छ, जेल कोटको तौलले १-४% क्यूरिङ एजेन्ट बनाउँछ)
(२) सञ्चालन:
①स्प्रे बन्दूकको साथ ठूलो संरचनामा मोल्ड स्प्रे गर्नुहोस्, र साना मोल्डहरूको लागि ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्। स्प्रे बन्दुकको साथ स्प्रे गर्दा, जेल कोट र उपचार एजेन्ट बाहिरी रूपमा मिश्रित हुन्छन्, र मेशिन स्वचालित रूपमा समायोजन हुन्छ;
②हल बाहिरको रंगीन भागलाई पहिले रङ पृथकीकरण कागजद्वारा अवरुद्ध गरिएको छ, र त्यसपछि मुख्य रङको भागलाई स्प्रे गरिएको छ, र त्यसपछि मुख्य रङको भागलाई रोक्नको लागि रङ पृथकीकरण कागज हटाइएको छ, र त्यसपछि रङ स्प्रे गरिन्छ।
(3) नोट: जेल कोट धेरै पातलो हुनु हुँदैन, यो 0.4-0.6mm बीच हुनुपर्छ।
4. राल
(१) रचना: राल (असंतृप्त पाली) + एक्सेलेरेटर ("रातो सूत्र" भनिन्छ) + सेतो सूत्र (एक्सिलेटर र हार्डनर सामान्यतया रालको वजनमा 1-4% हुन्छ)
(2) प्रकार्य: संतृप्त सिमेन्ट।
(3) कृपया ध्यान दिनुहोस्:
① केही रेजिनहरूमा एक्सेलेटरहरू हुन्छन् (जस्तै 2597PT), त्यसैले त्यहाँ एक्सेलेटरहरू थप्न आवश्यक छैन।
② एक्सेलेरेटरको भूमिका उपचार प्रभावलाई बढावा दिनु हो, र क्युरिङ एजेन्टको भूमिका राललाई निको पार्नु हो। केवल क्युरिङ एजेन्टसँग कुनै एक्सेलेटर छैन, र राल उपचार समय ढिलो छ। केवल एक्सेलरेटर, कुनै उपचार एजेन्ट रालले निको गर्दैन। तसर्थ, दुई अपरिहार्य छन्, र तिनीहरूलाई परिस्थिति अनुसार एक निश्चित अनुपात मा तैनात गर्नुपर्छ। यदि उपचार मात्रा धेरै ठूलो छ भने, यसले दहन निम्त्याउन सक्छ। केही रसायनहरूले उपचारको गति पनि बढाउन सक्छ (जस्तै अमोनिया पानी, निर्माण आवश्यकताहरू जस्तै माथिल्लो अपरेशन वा दक्षता सुधार गर्नको लागि थोरै मात्रा थप्न सकिन्छ), तर यसले राललाई बिग्रन सक्छ, त्यसैले मात्रा र प्रयोगको विधिमा ध्यान दिनुहोस्। केही रेजिनको सतह निको पारेपछि टाँसिएको हुन्छ, मुख्यतया किनभने रालको गुणस्तर राम्रो छैन;
③ तापक्रम जति उच्च हुन्छ, क्युरिङ एजेन्टको उपचार प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। त्यसकारण, जब यो तातो हुन्छ, तपाइँ सामान्य भन्दा कम उपचार एजेन्ट राख्न सक्नुहुन्छ। निस्सन्देह, यसलाई निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपचार प्रभावलाई गति दिन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ;
④ कम तापक्रम, अधिक चिपचिपा राल, र डोज निर्माण को समयमा नियन्त्रण गर्न सजिलो छैन, त्यसैले भित्री तापमान मा ध्यान दिनुहोस्; उत्प्रेरक पछि, चिपचिपापन बढाउन ट्याल्कम पाउडरको सानो मात्रा थप्नुहोस् (यदि अर्थव्यवस्थाले सेतो कार्बन ब्ल्याक थप्न अनुमति दिन्छ भने, सिलिकन पाउडर)।
⑥क्युरिङ एजेन्टलाई निर्माण गर्नु अघि अन्त्यमा राखिनुपर्छ ताकि राललाई पहिले नै निको हुनबाट जोगाउन;
⑦राल महँगो छ र थोरै प्रयोग गर्नुपर्छ।
राल पुट्टी
(1) मिश्रण: राल + रातो सूत्र + टैल्कम पाउडर + सेतो सूत्र
(२) प्रकार्य: ① पुट्टीले कुना वा खाली ठाउँहरू भर्दा संक्रमणकालीन भूमिका खेल्न सक्छ। ध्यान दिनुहोस् कि राल पुट्टी लागू गरेपछि, यसलाई सफा गर्न रालमा डुबाइएको ब्रश प्रयोग गर्नुहोस् यो समान रूपमा लागू हुन्छ; ②यसले जटिल संरचनाहरूमा बहु-तह बोर्डहरू र कर्क ठीक गर्न सक्छ; ③यो जहाज मर्मतका लागि सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(३) हानि: यो निको भएपछि भंगुर हुन्छ र चिल्लो सतहहरू टाँस्न प्रयोग गर्न सकिँदैन।
(4) सेतो कार्बन ब्ल्याक (सिलिकन पाउडर) पनि पुट्टी बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ (जेल कोट वा राल संग), गुणस्तर राम्रो र चिल्लो छ (यो डुङ्गा मर्मत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ)।
५. फेल्ट/कपडा/समग्र महसुस भयो
(१) भिन्नताहरू:
① त्यहाँ विभिन्न प्रकारका फेल्ट/कपडा/कम्पोजिट फेल्ट छन्, र बिछाउने डिग्री सजिलो देखि गाह्रो छ; तह महसुस गर्नुहोस्, र त्यसपछि अन्य फेलहरू, कपडा, इत्यादि फैलाउनुहोस्; ③निडल कम्पोजिट फेल्ट कपडा र फेल्टको संयोजनको बराबर छ, एक छेउ महसुस हुन्छ, अर्को छेउ कपडा हो (जस्तै 1050); ④ यार्न स्प्रे गर्दा कम्पोजिट फेल प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, तर मेसिनद्वारा स्प्रे गर्दा यसमा धेरै राल हुन्छ र बर्बाद गर्न सजिलो हुन्छ; ⑤m को अर्थ सतहको अनुभूति हो, M को अर्थ अनुभूति हो, R को अर्थ कपडा हो, र B को अर्थ बाल्सा काठ हो।
(२) सञ्चालन:
① बिछ्याउन सजिलो नहुने ठाउँहरूमा ट्रान्जिसनको लागि राल पुट्टी प्रयोग गर्नुहोस्; ②मोल्ड संरचनाको जटिल भागहरू कपडाले प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ र बिछाउने कठिनाइ कम गर्न महसुस गर्न सकिन्छ (जस्तै माथिल्लो शरीरको टाउको); ③ यस छेउमा भएको अनुभूतिलाई काट्न कैंची प्रयोग गर्नुहोस्/लपडा/कम्पोजिट फेल्टलाई बिछ्याउन सहज बनाउन काटिएको छ; ④ रालको साथ ब्रश गर्नु अघि महसुस गरिएको/कपडा/कम्पोजिटको स्थिति राख्नुहोस्; बुलबुले देखा पर्छन्। यदि हावाका बुलबुलेहरू ठोस भएका छन् भने, तिनीहरूलाई काट्न र भर्नको लागि ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्; ⑥फेल्ट/कपडा/कम्पोजिट फेल्टको प्रत्येक तहले राल छिर्नुपर्दछ, र तपाईंले परिस्थिति अनुसार एक पटकमा कति तहहरू (कपडा/कम्पोजिट फेल्ट) ब्रश गर्ने निर्णय गर्नुपर्छ। सामान्यतया, मोटाई 5mm भन्दा बढी छ workpiece ल्यामिनेसन दुई चरणहरूमा गरिन्छ। उदाहरणका लागि, 300 फेल्टको 2 तहहरू एकै समयमा राख्न सकिन्छ र त्यसपछि रालले ब्रश गर्न सकिन्छ। 300 को एक तह र 1050 कम्पोजिट फेल्ट को एक तह पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ; महसुस गरिएको अनुहार बाहिरी हुन्छ, र बहु-तह कम्पोजिट फेल (सुन्दर) बिछ्याउँदा अनुहार भित्र भित्र राख्नु राम्रो हुन्छ; कहिलेकाहीँ, एङ्गल ग्राइन्डरलाई निको भएको फेल्ट पीस गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन अर्को लेयरिङको सुविधाको लागि उपयुक्त हुन्छ।
6. बहु-तह बोर्ड / कर्क
(1) प्रकार्य: बल सुधारको लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न हलको मोटाई बढाउनुहोस्।
(२) बहु-तह बोर्ड निर्माण विधि: ①निर्माण गर्नु अघि, बहु-तह बोर्ड खोलिनुपर्छ (सास लिन सकिने) र सुक्खा गर्न रालले लेप (संतृप्ति उपचार); ल्यामिनेटको बाक्लो पक्ष भित्रतिर फर्कन्छ; ③बोर्ड राखेपछि, यसलाई हथौडाले ठीक गर्नुहोस्, प्वाललाई सीलेन्टले भर्नुहोस् र बोर्डको वरिपरिको बाटो भर्नुहोस्; ④ कडा भएपछि, बोर्ड र यसको वरपर पालिश गर्न ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्नुहोस्।
(३) कर्क निर्माण विधि: ① निर्माण गर्नु अघि पुट्टीले कुना र खाली ठाउँहरू भर्नुहोस्; ②बाल्सा काठ राल-लेपित अनुभूतिले ढाकिएको हुन्छ, र अवतल र उत्तल स्थानहरू पहिले नै पुट्टीले भरिएको हुन्छ (जस्तै हलको कडा)। (४) नोट: ① तौल बोक्ने सतहहरू र खुला झ्यालहरू/प्वालहरू/ढोकाहरू, कुनाहरू, इत्यादिलाई बहु-तह बोर्डहरूद्वारा बलियो बनाउनु पर्छ; ② ब्याक सिल प्लेट बल्सा काठको अगाडि स्थापना गरिनुपर्छ।
7. निको पार्ने चिन्ह: राललाई निको पारिसकेपछि अर्को प्रक्रिया गर्न सकिन्छ।
8. कंकाल (सुदृढीकरण)
(1) प्रकार: बहुपरत बोर्ड वा फोम
(२) तुलना: काठको कंकाल भन्दा फोम आकार दिन सजिलो छ (२) बहु-तह बोर्ड कंकाल: ① पहिले कंकाललाई लोकेटरको साथ स्थितिमा राखेर स्थापना गर्नुहोस्; ② काठको कंकाल क्रस-संयोजन बनाउनुहोस् (लामो कंकाल ओभरल्यापिङको रूपमा हुन सक्छ, यदि कंकाल घुमाइएको छ भने, तपाइँ झुकाउनको लागि बोर्डको किनाराको दुबै छेउमा ग्रुभहरू छक्क पार्न सक्नुहुन्छ), र यसलाई महसुस गरी ठीक गर्नुहोस्/ कपडा/कम्पोजिट महसुस भयो।
(३) फोम टेन्डनहरू: ① हलमा केन्द्र रेखा कोर्नुहोस्, र त्यसपछि किनारा रेखा निर्धारण गर्नुहोस्; ② फोम टेन्डनहरू तरल अवस्थामा तताइएको प्लास्टिकको ग्लु स्टिकले फिक्स गरिन्छ, छेउहरू पातलो हुन्छन्, र कुनाहरूलाई चिकनी बनाइन्छ र त्यसपछि राल (स्याचुरेसन इफेक्ट) ले ब्रश गरिन्छ, निश्चित समय पछि, फेल्ट/कपडा/कम्पोजिट बेरिन्छ। महसुस; ③फोम टेन्डन्सले मात्र आकार दिन भूमिका खेल्छ, र आवश्यक भएमा भाँच्न सकिन्छ; ④कहिलेकाहीँ टेन्डनको बाहिरी सतहमा चिन्हहरू देखिन्छन्; ⑤फोम A र B फोमिङ एजेन्ट वजन 1: 1 संयोजनबाट बनाइन्छ। एजेन्ट ए पहेंलो छ, एजेन्ट बी खैरो छ र उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण छ। यसलाई बनाउँदा, पहिले मोल्डमा अखबारहरू राख्नुहोस्, त्यसपछि तुरुन्तै मिश्रित A र B एजेन्टहरू खन्याउनुहोस्, छिद्रित कभरले छोप्नुहोस् (कभरलाई बुलिङ हुनबाट जोगाउन भेन्टिलेट गर्नुहोस्), बन्न केही समय पर्खनुहोस्।
९. डिमोल्डिङ
(१) एयर होल: हावाको प्वालको स्थिति हलको सुरुको भागमा छनोट गरी तुरहीको आकारमा बनाउनुपर्छ।
(२) विधि: ग्यास इंजेक्शन विधि अधिक प्रयोग गरिन्छ। यदि यो डिमोल्ड गर्न सजिलो छैन भने, पानी इंजेक्शन विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
10. ट्रिम र जम्मा गर्नुहोस्
11. याट मोल्डिंग
ग्रेचोउच्च गुणस्तर आपूर्तिमिश्रित फाइबर ग्लासयाटहरूको लागि चटाई/फेल्ट/कपडा!
व्हाट्सएप: +86 18677188374
इमेल: info@grechofiberglass.com
टेलिफोन: +८६-०७७१-२५६७८७९
मोब: +८६-१८६७७१८८३७४
वेबसाइट:www.grechofiberglass.com
पोस्ट समय: डिसेम्बर-28-2022
