किन राल चयन कम्पोजिट सामग्रीका लागि महत्त्वपूर्ण छ जसमा फाइबरग्लास सामग्री समावेश छ?

अवस्थित कार्यक्षमता पूरक

सबै मिश्रित सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति, कठोरता, हल्का तौल र राम्रो प्रतिरोधको सामान्य फाइदाहरू छन्। यी गुणहरू मध्ये कुनै पनि पूरक राल प्रयोग गरेर बृद्धि गर्न सकिन्छ। सबै भन्दा राम्रो राल छनोट गर्न, तपाईंले पहिले यौगिक को मुख्य गुण निर्धारण गर्न आवश्यक छ।
हल्का तौल कम्पोजिट बनाउने सबैभन्दा सस्तो तरिका असंतृप्त पलिएस्टर रालको साथ हो। यस रालमा अपेक्षाकृत राम्रो मेकानिकल, विद्युतीय र रासायनिक गुणहरू छन् र पारम्परिक अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै यातायात, संरचनात्मक र मेसिन निर्माण।
तर यदि तपाईं थप कठोरता वा बल चाहनुहुन्छ भने, epoxy निश्चित रूपमा जाने बाटो हो। इपोक्सी र धागो बीचको बन्धन बलियो छ। यसको मतलब उच्च कतरनी लोडहरू फाइबरहरू बीच स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, परिणामस्वरूप समग्रको लागि उच्च मानहरू। इपोक्सी रेजिनहरू द्वारा बनाइएको बढेको फाइबर गणनाको साथ संयुक्त, उत्कृष्ट बल र उच्च कठोरताको यौगिकहरू बनाउन सकिन्छ, र आवश्यक भए तापनि अनुप्रयोगहरूको लागि थप परिमार्जन गर्न सकिन्छ।
वैकल्पिक रूपमा, यदि कम्पोजिटले कठोरताको अतिरिक्त कठोर वातावरणको सामना गर्नुपर्छ भने, विनाइल राल राम्रोसँग छनोट गर्न सकिन्छ, र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा जहाँ एसिड र आधारहरू छन्, राम्रो समग्र प्रदर्शनको लागि विनाइल एस्टरहरूको प्रयोग।
कम्पोजिट प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्दा जुन स्क्रूसँग भेला हुनुपर्दछ, कम्पोजिट सामग्री क्र्याकिंग र क्रस गर्न प्रतिरोधी हुनुपर्छ। जबकि यो संरचनात्मक डिजाइन मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ, सही राल छनोट गर्नाले निर्माणलाई सरल बनाउन, लागत घटाउन र अनुप्रयोगहरूको फराकिलो दायराको लागि उपयुक्त कम्पोजिट बनाउन सक्छ। उदाहरणका लागि, असंतृप्त पोलिएस्टरहरूको तुलनामा, पॉलीयुरेथेनहरू धेरै टिकाउ हुन्छन्, तिनीहरूलाई त्यस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँदछ।